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耐火澆注料

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高鋁耐火澆注料

高鋁耐火澆注料

項(xiàng)目 指標(biāo) 耐火度℃ 1750 使用溫度℃ 1400 加水量 7.5%-8% 容重(kg/m3) 2500 AL2O3 74% Fe2O3 ＜ 2.50% 抗壓強(qiáng)度MPa 110℃24h 30 1400℃3h 35 抗折強(qiáng)度MPa 110℃24h 6 1400℃3h 8 導(dǎo)熱系數(shù)(W/M.K) 300℃ 1 500℃ 1.

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  • 產(chǎn)品介紹
  • 相關(guān)文獻(xiàn)
     
         高鋁耐火澆注料在配制的時(shí)候，主要選擇的是高鋁骨料，再配合結(jié)合劑和外加劑配制二襯的不定形耐火材料，該材料水泥含量較低，只占全材料的8%左右，而且很大一部分耐火材料在配制的時(shí)候，都會(huì)選擇使用鋁酸鈣水泥來(lái)做結(jié)合劑，而高鋁耐火澆注料在配制的時(shí)候，則會(huì)用超微粉來(lái)代替鋁酸鈣水泥，不僅提高了澆注料自身的凝結(jié)力度，還減少了材料中低溶物的產(chǎn)生，從而提高了高鋁耐火澆注料的耐火度、高溫強(qiáng)度以及抗渣性能。耐火澆注料的最高使用溫度約為1350℃，可滿足般工業(yè)窯爐的使用要求。其配合比和主要性能， 烘干耐壓強(qiáng)度一般為30~35MPa， 略高于1d耐壓強(qiáng)度；
          高鋁耐火澆注料現(xiàn)在在各種工業(yè)窯爐的修建與日常維護(hù)中應(yīng)用極為廣泛。高鋁質(zhì)澆注料一般具有較高的常溫強(qiáng)度，也能夠制成預(yù)制件在窯爐旋工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。接下來(lái)就讓我們了解下高鋁質(zhì)澆注料品種敏捷增加的常識(shí)，期望您有個(gè)新的知道。高鋁質(zhì)澆注料首要品種有硅酸鹽水泥、一般鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等，高鋁質(zhì)澆注料化學(xué)結(jié)合澆注料在常溫下一般經(jīng)過參加促硬劑構(gòu)成化學(xué)反應(yīng)而硬化，首要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等，高鋁質(zhì)澆注料在受鐵水、鋼水和熔渣腐蝕而工作溫度又較高的部位　高鋁質(zhì)澆注料施工時(shí)加一定量的水，拌和后澆注成型，再經(jīng)維護(hù)、烘烤高鋁質(zhì)澆注料產(chǎn)品種類敏捷增加，高鋁質(zhì)澆注料質(zhì)量也逐步進(jìn)步，包括低水泥耐火澆注料、超低水泥澆注料和無(wú)水泥澆注料。
         高鋁高強(qiáng)澆注料高鋁高強(qiáng)澆注料：是低水泥澆注料的一種，水泥含量低于8%。與一般耐火澆注料不同的是，基質(zhì)中大部分的鋁酸鈣水泥被（埃肯）超微粉取代，一起合作參加適量的增加劑，到達(dá)并超過一般水泥澆注料的功能的一種產(chǎn)品。
    項(xiàng)目 指標(biāo)
    耐火度,℃ ≥ 1750
    使用溫度,℃ ≥ 1400
    加水量 7.5%-8%
    容重(kg/m3) ≥ 2500
    AL2O3 ≥ 74%
    Fe2O3 ＜ 2.50%
    抗壓強(qiáng)度,MPa 110℃×24h ≥ 30
    1400℃×3h ≥ 35
    抗折強(qiáng)度,MPa 110℃×24h ≥ 6
    1400℃×3h ≥ 8
    導(dǎo)熱系數(shù)(W/M.K) 300℃ 1
    500℃ 1.2
    線變化率, % 1400℃×3h ±0.3
    特色如下：
    1、澆注猜中的水泥含量低，也就是氧化鈣含量低，削減了材猜中低熔物的發(fā)生，然后進(jìn)步了產(chǎn)品的耐火度，高溫強(qiáng)度以及耐渣性。
    2、澆注料的拌和用水量只有一般澆注料的二分之一左右，因而進(jìn)步了澆注料的密實(shí)度，氣孔率減小。
    3、成型維護(hù)后，生成的水泥水化物少，在加熱烘烤時(shí)，不存在很多的水分外泄，下降中溫強(qiáng)度的情況，而是跟著溫度升高，資料逐漸燒結(jié)，強(qiáng)度不斷進(jìn)步。
    4、高鋁耐火澆注料以高鋁質(zhì)質(zhì)料為骨料和粉料，參加結(jié)合劑出產(chǎn)的一種耐火澆注料。高鋁澆注料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和杰出的抗熱震、抗磨蝕等功能，首要用做鍋爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內(nèi)襯。　　
    高鋁澆注料優(yōu)點(diǎn)：
    1、水泥用量低，澆注猜中含鈣量?jī)H為傳統(tǒng)耐火澆注料的1/4-1/3。因而，削減了低水泥澆注猜中低熔相的數(shù)量，然后使高溫功能能顯著改進(jìn);
    2、施工用水量低，一般為澆注料分量的6-7%，因而具有高的致密度和低的氣孔率;
    3、不僅具有較高的常溫固化強(qiáng)度，而且經(jīng)中溫文高溫處理后的強(qiáng)度不發(fā)生下降，強(qiáng)度絕對(duì)值為傳統(tǒng)耐火澆注料的3-5倍;
    4、在高溫下具有杰出的體積穩(wěn)定性，雖為不燒耐火資料，但經(jīng)枯燥和煅燒后，體積收縮小。
           科學(xué)配方使該澆注料系列耐火資料高溫強(qiáng)度及熱穩(wěn)定性進(jìn)一步進(jìn)步，并有效地操控氧化鈣含量，削減資料的低共熔相，然后進(jìn)步了耐火度、高溫強(qiáng)度和抗渣性。該系列澆注料以耐火高鋁質(zhì)料結(jié)合為主，選用增加微粉新技術(shù)和高效復(fù)合型化學(xué)增加劑。荷重軟化溫度高，壽命長(zhǎng)，施工便利等特色，對(duì)進(jìn)步保溫性，削減熱能丟失，下降環(huán)境工作溫度有顯著作用。　　
    高鋁澆注料應(yīng)用范圍：
    1、適用于加熱爐、均熱爐、熱處理爐、回轉(zhuǎn)窯；各種高溫?zé)靸?nèi)襯、加熱爐水管包扎襯、鋼水爐外精練設(shè)備部件及石油化工催化裂化反應(yīng)器的高溫耐磨襯體；高爐出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預(yù)處理用整體噴粉槍等襯體。還可用于制造大型預(yù)制塊及爐襯便于快速施工。
    2、燒后耐壓強(qiáng)度隨著加熱溫度的提高而降低，與高鋁水泥耐火澆注料一樣，也存在中溫強(qiáng)度低的問題。1200℃之后，因液相量不斷增多，已發(fā)生燒結(jié)，澆注料過說(shuō)到高鋁耐火澆注料耐火度是多少?就非常值得我們來(lái)探討了，這么一款受歡迎的耐火澆注料其耐火度自然也是不低的，高鋁耐火澆注料耐火度在1700℃左右，其耐火度不算最高的，但是也不小了，一般鍋爐使用高鋁耐火澆注料均能去的較好的成績(jī)。不僅耐火度高，高鋁耐火澆注料在其他方面，性能也是不在話下。其主要具有：耐火度高、氣密性小、機(jī)械強(qiáng)度高、抗熱震性能好、抗腐蝕性能好等特點(diǎn)。
    3、形成了陶瓷結(jié)合，因此強(qiáng)度隨著加熱溫度的提高而增加；燒后線變化和膨脹系數(shù)與高鋁水泥耐火澆注料基本相似，荷重軟化溫度和耐火度略高些。
    高鋁澆注料的施工要點(diǎn)：
    1、耐火澆注料的存放 耐火澆注料因包含結(jié)合劑，遇水容易受潮，性能受影響，現(xiàn)場(chǎng)做防潮處理；
    2、各類不定型耐火材料加水量，加水應(yīng)為潔凈水，施工理想溫度為15-25℃，如果溫度過高過低都會(huì)影響澆注料的施工性。
    3、攪拌：將一定量的澆注料加入攪拌機(jī)中，一般使用小型強(qiáng)制攪拌機(jī)，干混2-3分鐘，加入適量的潔凈水濕混3-4分鐘出料，加水量準(zhǔn)確，先加總量的3/4，等澆注料攪拌均勻后再加入剩余1/4水，調(diào)節(jié)澆注料的濕稠度，攪拌好的澆注料必須立即放出，嚴(yán)禁在攪拌機(jī)內(nèi)長(zhǎng)期攪拌。及時(shí)施工，存放時(shí)間越長(zhǎng)，施工性越差，禁止將拌好料放回繼續(xù)加水?dāng)嚢?；
    4、成型：要求澆注料從攪拌機(jī)出料后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)通暢，下料便利，各類澆注料應(yīng)在攪拌完成后40分鐘內(nèi)完成澆注，下料時(shí)沿著模具均勻布料，布滿后，插入振動(dòng)棒，開始震動(dòng)，當(dāng)料表面翻漿，氣泡有多變少，表明已經(jīng)澆注完成。震動(dòng)完成后表面平整光滑表明施工合格。

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