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耐火澆注料

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不沾鋁澆注料

不沾鋁澆注料

不粘鋁澆注料以高純莫來(lái)石、紅柱石、硅線石為基料的低水泥含量、超微粉結(jié)合的新型材料。由于選用高純?cè)稀⒊⒎劢Y(jié)合，此系列材料具有高體積密度、高強(qiáng)度、良好熱震穩(wěn)定性，

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  • 產(chǎn)品介紹
  • 相關(guān)文獻(xiàn)


      不粘鋁澆注料以高純莫來(lái)石、紅柱石、硅線石為基料的低水泥含量、超微粉結(jié)合的新型材料。由于選用高純?cè)?、超微粉結(jié)合，此系列材料具有高體積密度、高強(qiáng)度、良好熱震穩(wěn)定性，通過(guò)添加適量的“不潤(rùn)濕劑”（如高純氧化鉻、復(fù)合鋇鹽、復(fù)合鋅鹽等），能大幅度降低鋁及合金、熔渣對(duì)耐火材料的潤(rùn)濕性，提高了耐火材料對(duì)含鹽分、助熔劑等化學(xué)成分的鋁液的抗腐蝕性、抗沖刷性、不沾鋁和渣功能，即阻止了鋁及合金、熔渣滲入耐火材料，延長(zhǎng)爐襯壽命。非常適用于熔化爐、靜置爐、流槽、鋁包內(nèi)襯。

      不粘鋁澆注料以特級(jí)高鋁礬土熟料為骨料，以特級(jí)鋁礬土粉為基質(zhì)料，加入適量的α-氧化鋁超細(xì)粉、氧化硅超微粉、與鋁液不浸潤(rùn)的耐火組員純鋁酸鈣水泥和鋼纖維，研制出的抗鋁液滲透澆注料具有：
    （1）很高的耐火度、良好的抗熱沖擊性和體積穩(wěn)定性
    （2）良好的抗鋁和鎂等其他活潑金屬滲透性

    （3）高耐磨性和很高的強(qiáng)度，能夠抵抗加料時(shí)對(duì)爐口、爐底和爐墻的磨損和撞擊。

    熔鋁爐爐襯的損壞機(jī)理：

    鋁錠或費(fèi)鋁融化與合金化常用的熔煉爐有：反射爐、坩堝爐和感應(yīng)爐。這些爐子內(nèi)鋁溶液與鋁合金的溫度雖然只有700~800℃，但鋁及其合金中的鎂、硅、錳都很活潑，很容易與耐火才中的一些組元發(fā)生反應(yīng)，造成耐火材料損壞。

    鋁熔煉爐的侵蝕損壞機(jī)理主要是：

    （1）鋁液易于滲入耐火材料

    （2）鋁及其合金中的合金元素對(duì)一些氧化物具有很強(qiáng)的還原能力，而且所發(fā)生的氧化還原反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)。

    （3）一些合金元素如鎂等有很高的蒸汽壓，其蒸汽壓比鋁液更易滲入耐火材料，并且滲入耐火材料后隨之又被氧化，最終導(dǎo)致耐火材料變質(zhì)，結(jié)構(gòu)疏松和損壞。

    （4）在大型熔鋁爐的熔煉生產(chǎn)過(guò)程中，由于不斷添加鋁錠及合金，鋁錠及合金塊對(duì)爐口、爐底及爐墻的撞擊及磨損非常嚴(yán)重；

    （5）鋁錠及合金塊的加入，鋁液的流出，爐內(nèi)溫度的波動(dòng)等，對(duì)耐火材料襯體造成熱震損壞。

    理化指標(biāo)：
    項(xiàng)目 BZL-5 BZL-4 BZL-3 BZL-2 BZL-1
    指標(biāo)
    化學(xué) Al2O3≥ 55 60 65 75 80
    成分
    ％
      Fe2O3≤ 0.6 0.5 0.4 0.4 0.3
      BaO+ZnO+B2O3≥ 3 3 3 4 4
    體積密度g/cm3≥ 2.3 2.4 2.6 2.7 2.8
    耐壓 110℃×24h 35 50 60 70 80
    強(qiáng)度
    Mpa≥
      1300℃×16h 40 55 65 75 85
    抗折 110℃×24h 5 10 10 12 14
    強(qiáng)度
    Mpa≥
      1300℃×16h 10 13 13 15 16
    線變化率％1300℃×3h 0～+0.2 0～+0.2 0～+0.2 0～+0.1 0～+0.1
    使用部位 熔鋁爐、爐頂、爐墻、爐底、排放口、鋁包、
    流槽、除氣箱等
    材料特點(diǎn) 整體性、高強(qiáng)度、耐腐蝕、抗剝落、抗?jié)B透、
    熱穩(wěn)定性好、不沾鋁、不沾渣
     
    不沾料澆注料使用規(guī)范：
    一、拌合
    1、設(shè)備與工具：強(qiáng)制式攪拌機(jī)、水桶、振動(dòng)棒、工具锨、手推車等。
    2、施工用水量：不沾料澆注料加水量應(yīng)控制在6.5-8%，需用純凈自來(lái)水。
    3、施工現(xiàn)場(chǎng)溫度低于10攝氏度需采用升溫保暖措施方可施工。否則會(huì)造成不沾鋁澆注料施工困難或性能下降，故不易施工。
    4、拌合：先將散料與袋內(nèi)小包倒入攪拌機(jī)中，按規(guī)定的加水量，準(zhǔn)確稱出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充分?jǐn)嚢瑁瑫r(shí)間不少于1-3分鐘，使之具有適宜的流動(dòng)性。
    5、注意事項(xiàng)：施工過(guò)程中所用工具如水桶、攪拌機(jī)、鐵锨等必須預(yù)先清洗干凈，不允許粘有臟物、雜物、硅酸鹽水泥等。施工用水必須純凈的自來(lái)水，每次拌合量不宜過(guò)大，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)類型號(hào)而定，施工過(guò)程中應(yīng)謹(jǐn)慎用水量過(guò)大。
    二、澆注
    1、澆注工作面要求必須清潔（無(wú)鹽痕、無(wú)水泥痕）干燥。維修須將原殘余將澆注料清除干凈。
    2、澆注的時(shí)間：新拌合好的澆注料應(yīng)迅速進(jìn)行澆注，一般在20分鐘內(nèi)完成。
    3、澆注：將拌合好的澆注料倒入工作面，并及時(shí)用振動(dòng)棒（60振動(dòng)棒）震動(dòng)，有氣泡排出表面。
    4、注意事項(xiàng)：澆注過(guò)程中已失去流動(dòng)性即已凝結(jié)的澆注料不可加水?dāng)嚢枋褂?。澆注好的澆注料?yīng)保持自然表面。不宜用工具抹光，更不能表面撒水泥細(xì)粉抹光。施工完畢后，即施工24小時(shí)內(nèi)，特別是澆注料在硬化之前，嚴(yán)禁敲打或震動(dòng)，否則會(huì)產(chǎn)生裂紋，乃至完全破壞。
    三、養(yǎng)護(hù)
    澆注料在硬化以后，須立即用聚乙烯塑料薄膜蓋住施工體表面，上面加蓋濕草袋，以防止水分蒸發(fā)，促使水泥活化。硬化后嚴(yán)禁敲打、震動(dòng)，根據(jù)硬化情況一般一日即可脫模。脫模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，三天后揭去塑料薄膜和草袋，使硬化體在空氣中自然干燥三至五天即可燒烤。
    四、烘烤
    烘烤是澆注料使用的最后一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié) ，由于該澆注料比較致密，因此在烘烤時(shí)絕對(duì)禁止升溫過(guò)快。否則會(huì)造成澆注料出現(xiàn)裂紋，或者造成崩裂事故，影響澆注料的使用效果。

    客戶問(wèn)答

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