氧化鋁空心球磚生產(chǎn)工藝：
氧化鋁空心球的形成過程是氧化鋁熔液在高壓空氣噴吹下，過程實際上也是一個快速的冷卻、收縮過程，氧化鋁的熔點為2050°℃，適于吹球的溫度應高于熔點200-300℃，即需加熱到2200-2300℃C,如果焰液的溫度低容易吹成厚壁球或蜂窩狀空心球。高溫液體的內(nèi)部含有一定的氣體分壓，這種分壓加速高溫液體的膨脈，是促進氧化鋁空心球形成的重要因素。電熔剛玉塊料中可以看到有大量蜂窩狀的氣孔。測定顆粒狀電熔剛玉砂（3ー5mm）的顯氣孔率也在10％－15％左在由此，可以說明熔液內(nèi)部有較大的氣體分壓存在。形成高溫熔液內(nèi)部的氣體分壓主要有兩個方面：其一是在電熔過程中，在加入粉狀工業(yè)氧化鋁時，在操作時帶的部分空氣，經(jīng)電熔后仍有部分氣體殘留在高溫熔液內(nèi)，在冷卻過程中形成蜂窩狀氣孔其二是在電熔過程中，各種
化物特別是低熔點氧化物，在電熔過程中，逐漸提高揮發(fā)速度。這種熔液的揮發(fā)可以增加液體內(nèi)部的氣體分壓。如化鋁在1750て以上就開始有揮發(fā)，到2300℃以上揮發(fā)量増大。
吹制氧化鋁空心球：
1、熔化階段，提高溫度、降低培液黏度。
2、吹球階段。
3、冷卻化階段。
氧化相空心球形成的機理是一個氧化鋁高溫熔液經(jīng)噴吹后的快冷卻的體積收縮變化過程，這個過程是氧化超熔液在高壓空氣的隨吹作用下，被吹成無數(shù)小液，這些小液在空中，以拋物線的線答下，在這個運動過程中，小液演在表面張力和離心力的作用下，先形成一個小圓球，當小圓球受到驟冷，表面時產(chǎn)生面化，而球體內(nèi)部仍處于液體狀態(tài)，在高心力作用下，同時熔液又產(chǎn)生很大的體積收，使后液很快地，很均勻地國在空心球外上，從而完成了空心球的整個成球過程。
氧化鋁空心球磚特性：
1、可達1750度以上，熱穩(wěn)定性好。重燒線變化率小，使用更長久。
2、優(yōu)化結構，減輕爐體重量：在用耐高溫材料都屬于重質磚體積密度為2.6-3.0g/cm，而氧化鋁空心球磚只有1.2~1.7g/cm，同樣一立方米體積，使用氧化鋁空心球磚可以減輕1.1-1.9噸重量。
3、節(jié)約材料：達到同樣的使用溫度，如使用重質磚其價格和氧化鋁空心球磚價格相當，而且還需要相當可觀的保溫層耐火材料。如果使用氧化鋁空心球磚，每立方米可節(jié)省1.1-1.9噸重質磚的使用量，更可節(jié)省80%的耐火保溫材料。
4、節(jié)省能源：氧化鋁空心球有明顯的保溫特性，導熱系數(shù)低，可以起到很好的保溫效果，減少熱量散發(fā)，提高熱效率，從而起到節(jié)約能源的目的。節(jié)能效果可達30%以上。
氧化鋁空心球磚指標：
|
項 目 |
氧化鋁空心球磚 |
|
型 號 |
85磚 |
90磚 |
99磚 |
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最高使用溫度 ℃ |
1680 |
1700 |
1800 |
|
Al2O3 % |
≥85 |
≥90 |
≥99 |
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SiO2 % |
≤15 |
≤8 |
≤0.2 |
|
Fe2O3 % |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.2 |
|
體積密度 g/cm3 |
1.4-1.7 |
1.4-1.7 |
1.4-1.7 |
|
常溫耐壓度 MPa |
≥12 |
≥10 |
≥9 |
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荷重軟化開始溫度 ℃（0.2 MPa） |
≥1650 |
≥1700 |
≥1700 |
|
重燒線變化率 % (1600℃×3h) |
±0.3 |
±0.3 |
±0.3 |
|
熱膨脹系數(shù)×10-6（室溫-1300℃） |
～7.8 |
～8.0 |
～8.6 |
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導熱系數(shù) w/(m.k) （平均800℃） |
≤0.6 |
≤0.7 |
≤1.5 |
