向鋼水中吹入惰性氣體，這種氣體本身不參與冶金反應(yīng)，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當(dāng)于一個“小真空室”(氣泡中H2、N2、CO的分壓接近于零) 具有“氣洗”的作用。
(1)使用透氣磚或插入噴槍進(jìn)行氣體攪拌，也可使用電磁攪拌。
(2)通過傳送系統(tǒng)加入合金元素、脫氧劑和爐渣改質(zhì)劑。
(3)通過噴槍噴吹包括合金在內(nèi)的固體材料。
(4)向鋼包內(nèi)喂入合金線。
(5)各種真空脫氣技術(shù)。
(6)在鋼包爐內(nèi)加熱鋼水。
(7)鋼流的保護(hù)技術(shù)。
爐外精煉生產(chǎn)不銹鋼的原理，就是應(yīng)用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關(guān)系。用惰性氣體加氧進(jìn)行精煉脫碳（工藝過程中不斷變換氬/氧的比例），可以降低碳氧反應(yīng)中CO的分壓，在較低溫度的條件下，降低碳含量而鉻不被氧化。
鋼液攪拌爐外精煉過程中對鋼液進(jìn)行攪拌，使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進(jìn)冶金反應(yīng)。多數(shù)冶金反應(yīng)過程是相界面反應(yīng)，反應(yīng)物和生成物的擴(kuò)散速度是這些反應(yīng)限制性環(huán)節(jié)。鋼液在靜止?fàn)顟B(tài)下，冶金反應(yīng)速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需要30～60分鐘；爐外精煉中攪動鋼液進(jìn)行脫硫只需3～5分鐘，即可達(dá)到同樣的效果。鋼液在靜止?fàn)顟B(tài)下，夾雜物靠上浮除去，服從于斯托克斯(Stokes)定律，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去服從于指數(shù)規(guī)律,式中Xt和X0分別表示時間s和開始時間(s=0)時夾雜物的濃度；k為常數(shù)，與攪拌強(qiáng)度、類型和夾雜物的特性有關(guān)。
鋼包處理型爐外精煉 特點(diǎn)是精煉時間短（10～30分鐘），精煉任務(wù)單一，沒有補(bǔ)償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設(shè)備投資少。有鋼水脫氣、脫硫，成分控制和改變夾雜物形態(tài)等裝置。真空循環(huán)脫氣法(RH、DH)，鋼包真空吹氬法(Gazid),鋼包噴粉（CaSi或其他粉劑）處理法(IJ、TN、SL)等均屬此類。
鋼包精煉型爐外精煉 特點(diǎn)是精煉時間長(60～180分鐘)，具有多種精煉機(jī)能,有補(bǔ)償鋼水溫度降低的加熱裝置，適于各類高合金鋼和特殊性能鋼種(如超純鋼種)的精煉生產(chǎn)。真空吹氧脫碳法 (VOD)、真空電弧加熱脫氣法(VAD)和鋼包精煉爐法(ASEA-SKF)等,均屬此類。與此類似的還有氬氧脫碳法(AOD)。
爐外精煉技術(shù)是指在冶煉爐(轉(zhuǎn)爐、電爐)生產(chǎn)鋼水的基礎(chǔ)上，以更加經(jīng)濟(jì)、有效的方法，改善鋼水的物理與化學(xué)性能的冶金技術(shù)。包括：
(1)在鋼包中，對鋼水的溫度、成分、氣體、有害元素與夾雜物進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整、凈化，達(dá)到潔凈、均勻、穩(wěn)定的目的。
(2)在中間包中促進(jìn)氣體與夾雜上浮，穩(wěn)定全澆鑄過程的鋼水溫度(也稱中間包冶金)。
(3)在結(jié)晶器中去除鋼中夾雜，促進(jìn)形核，均勻結(jié)晶。
電爐常用耐火材料有：高鋁磚、不燒藍(lán)晶石、燒成紅柱石磚、燒成莫來石剛玉磚。
