玻璃窯用硅磚理化指標

文章出處：正耐實業(yè)耐火磚廠家 /?發(fā)表時間：2019-07-09

玻璃窯用優(yōu)質(zhì)硅磚具有氧化硅含量，熔融指數(shù)低等特性，主要用于玻璃窯的碹頂、胸墻、吊墻、小爐等上部結(jié)構(gòu)以及蓄熱室碹。

高導(dǎo)熱硅磚在結(jié)構(gòu)形貌、晶形結(jié)構(gòu)、理化指標方面有了很大的改進。高導(dǎo)熱硅磚的結(jié)構(gòu)形貌，對高導(dǎo)熱硅磚與傳統(tǒng)硅磚的結(jié)構(gòu)形貌放大20倍后進行比較發(fā)現(xiàn)，高導(dǎo)熱硅磚氣孔孔徑更加細小，分布也更加均勻。

硅磚是以SiO2含量不小于95%的硅石為原料，加入礦化劑和結(jié)合劑，經(jīng)混煉、成型、干燥、燒成等工序制得，在經(jīng)過高溫后會形成鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相，方石英受熱220-240℃左右時，發(fā)生一定程度的熱膨脹，硅磚最大膨脹發(fā)生在100~300℃之間，300℃之前的膨脹量約為總膨脹量的70%~75%。其原因是SiO2在烘爐過程中出現(xiàn)117℃、163℃、180~270℃和573℃四個晶形轉(zhuǎn)化點，其中180~270℃之間，由方石英引起的體積膨脹最大。

高導(dǎo)熱硅磚的鱗石英含量為70%，傳統(tǒng)硅磚的鱗石英含量為60%，高導(dǎo)熱硅磚的鱗石英含量比傳統(tǒng)硅磚的鱗石英含量高10%，鱗石英為矛頭狀雙晶結(jié)構(gòu)，非常致密，有利于熱導(dǎo)率的提高。高導(dǎo)熱硅磚在提高了熱導(dǎo)率后，其他性能指標與傳統(tǒng)焦爐硅磚一致。也就是說，高導(dǎo)熱硅磚全部繼承了傳統(tǒng)焦爐硅磚的優(yōu)點，在此基礎(chǔ)上進一步突出了高導(dǎo)熱的特性。

制備硅磚泥料時，配料中通常加入一定量的廢硅磚，其目的在于減少制品燒成時產(chǎn)生的膨脹與應(yīng)力，減少裂紋的產(chǎn)生，提高成品率。其加入量與磚的形狀和重量有關(guān)。對于重量小于25kg的異型磚可加入20%;25kg以上的異型磚可加入30%;對于特異型的硅磚可加入30%.加入廢硅磚時應(yīng)注意這樣的問題，加入量過多會降低制品的耐火度和機械強度，增加氣孔率，所以，廢磚加入量不宜過多。

硅磚屬酸性耐火材料，荷重軟化溫度高達1640～1670℃，在高溫下長期使用體積比較穩(wěn)定。二氧化硅含量94%以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強度。荷重軟化開始溫度1620～1670℃。在高溫下長期使用不變形。熱震穩(wěn)定性低（水中熱交換為1~4次）以天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進坯體中的石英轉(zhuǎn)化為、鱗石英。在還原氣氛下經(jīng)1350～1430℃緩慢燒成。加熱到1450℃時約有1.5~2.2%的總體積膨脹，這種殘余膨脹會使切縫密合，保證砌筑體有良好的氣密性和結(jié)構(gòu)強度，所以說硅磚的荷重軟化溫度在1620℃的情況下最高熔點會達到1750℃以上。

主要用于煉焦爐的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯的耐火材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于熱風(fēng)爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。

玻璃窯用優(yōu)質(zhì)硅磚制品標準為JC/T615-1996,按磚的單重分為3個牌號：XBG-96,ZBG-96,DBG-96. 其理化指標及尺寸允許偏差如下表：

玻璃窯用優(yōu)質(zhì)硅磚理化指標：

玻璃窯用優(yōu)質(zhì)硅磚尺寸偏差及外形要求（mm）

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